自动喷漆设备对铝模板中所有规格平板表面进行喷涂

自动喷漆设备对铝模板中所有规格平板表面进行喷涂：

　　主动喷漆设备对铝模板中悉数规范平板外表进行喷涂，包含悉数规范墙板、楼面板以及悉数平板办法的非标板。

模板外表涂层要求：

　　铝模板作业面均匀涂装阻隔剂，涂层厚度30-40μm，外表无漏涂现象，涂层均匀、外表用硬物刮花不得有起皮坠落现象。

主动喷涂工艺阐明

　　该铝模板主动喷涂出产线是从制品模板进入出产现场开端，经过人工上料、外表打毛、预升温、外表涂阻隔剂、烘干、风干、机器人下料码垛等一系列流程所构成的路途。即按产品专业化准则，担任结束产品悉数喷涂作业。

喷漆出产线工艺流程

　　1.上料：选用人工上料。
　　2.外表打毛：为了行进阻隔剂附着力，需对模板外表进行打毛处理，不需求去除资料，损坏掉本来的纹路即可，为了不影响下工位涂伪装用，外表需收拾洁净。
　　3.预升温：此工序为冬天涂阻隔剂预留，要求模板在此工位升温到40℃左右。
　　4.涂阻隔剂：选用喷涂或辊涂的办法对工件外表涂装阻隔剂，涂层厚度30-40μm。留心此工位滴漏的阻隔剂的处理，怎样防备因长时刻不处理构成的堆积现象。假设选用滚涂办法，有必要供给处理在不作业时涂辊上的残留阻隔剂的办法;假设选用喷涂需供给喷枪在不作业时的残留阻隔剂处理办法，怎样防备阻塞现象。
　　5.加热烘干固化：此工位对涂装阻隔剂的模板进行加热烘干固化，可选用热风和红外线加热办法，烘干***温度不超越80℃。
　　6.强制风干：此工位用风机强制风干降温处理。从此工位出来的模板温度不该超越30℃，阻隔剂应充沛固化。
　　7.下料码垛：对涂刷完的工件选用机械手下料，依据设置的数量对工件主动码垛摆放。此工位应预留喷码打标接口，并抵达按要求对工件进行喷码打标。

1、与普通人工喷涂相比喷涂机器人喷涂品质更高

　　喷涂机器人精确地按照轨迹进行喷涂，无偏移并完美地控制喷枪的启动。确保指定的喷涂厚度，偏差量控制在最小。

2、与普通人工喷涂相比使用喷涂机器人喷涂节约喷漆和喷剂

　　喷涂机器人喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命，降低喷房泥灰含量，显著加长过滤器工作时间，减少喷房结垢。输送级别提高30%！

3、使用喷涂机器人喷涂可以有更佳的过程控制

　　优质的喷涂机器人喷涂控制软件使得用户可以控制所有的喷涂参数，列如静电电荷、雾化面积、风扇宽度、产品压力。

4、使用喷涂机器人喷涂具有更高的灵活性

　　使用喷涂机器人进行喷涂，可以喷涂具有复杂几何结构或不同大小和颜色的产品。另外，简单的编程系统允许自动操作小批量的工件生产。在初次投产以后，机器人喷涂生产线可以在任何时候进行更新。

5、使用喷涂机器人进行喷涂的显著优势就是增加产量效率